【曲线分板机】关于铣刀式PCBA分板机应用于邮票孔电路板工艺技术分析

随之电子设备作用多元化、容积实用化及品质轻量之设计方案发展趋势规定，PCB上的中小型零件QFP、SOP、BGA、01005等细间隔、致密电子元器件的提升，应用更双层PCB随之提升，另外也提升PCB上零件总面积的应用相对密度。（曲线分板机）因此，在这些印刷电路板电子产品的研发、制造、包装、运输和用户使用过程中，往往会产生缺陷产品，导致产品质量下降。在这些外部因素下，为了提高产品质量，更好地了解产品特性，我们需要改造、升级和优化PCBA电子工厂的生产设备和工艺流程。

随着印刷电路板的双面化和多层化，用铆钉导通的两面板不能应对复杂的配线线路的设计，效率低，对多层板的导通无力。多层电路板是电子产品功能升级的必然结果。如何实现多层板之间的高可靠性导通已经成为一个需要解决的重要技术问题。那样，运用化学方法保持非金属材料印刷pcb线路板孔金属化的技术性也就应时而生。最开始的PCB两面印刷电路板2个路线面中间的通断，催产了小圆孔金属化技术性。这也是最早的工业化树脂表面电镀技术。该技术的进步促进和发展了化学镀铜技术。

电子厂对高精密自动化设备（SMT全自动铣刀式PCBA分板机）的导入，减少人工参与，提升产品品质与一致性。

印刷电路板(PCB)，中文名称为印刷电路板，又称印刷电路板、印刷电路板、电路板、印刷电路板等重要电子元件，是电子元件的支撑，是电子元件电气连接的提供者。因为它是由电子印刷制成的，所以被称为“印刷”电路板。

PCB拼板方式，关键是以便灵活运用板才，进而提升生产率。一般 拼板方式的PCB电焊焊接好以后必须把每一个单独作用的PCB板激光切割一出来，这一全过程演化最开始是人工服务手工制作切分 - V-CUT槽分板机切分-自动式车刀式PCBA分板机-免费在线自动式視覺PCB分板机转型发展的全自动化技术分板全过程。

PCBA分板机的分类与优缺点:

现在的分板机是指PCB分板机，即基板分板机。 分板机广泛应用于电子产品制造业。 传统的人工折板方式产生强应力，严重影响产品质量，因此人工折板基本上已被机械分板所取代。

PCBA分板机目前分为以下几类

1 .通道式(行走板式)分板机

2 .冲压式分板机

3 .立铣刀式分板机

4 .激光式分板机

以下是4种PCBA分板机的优缺点

1、通道式(行走板式)分板机（曲线分板机）

优点:成本低

缺陷：只有开展平行线分板。有毛刺。

2、冲压模具式分板机

优势：初次资金投入低成本，更快。

缺陷：因为务必专板专模，中后期成本增加。有地应力

3、车刀式分板机

优势：可开展随意样子分板，地应力不大，激光切割边沿无毛刺。

缺点:初次成本大。

4 .激光分板机

优点:具有立铣式分板机的优点，可对PCB板进行微分切割，无应力。

缺点:机器价格昂贵。

分板机

切割槽电路板切割(V-CUT Slot Circuit Board Cutting)是在电路板的要分割的两侧切割一个V形直浅槽。

优点:所需设备简单，速度快，成本低。

缺点:只能加工方形拼接板，不能同时加工多块板，v槽深度要求严格，V-CUT拼接板尺寸精度低。 面板分割后的连接界面粗糙。

冲压孔电路板锣是利用铣刀印刷电路板分割电路板锣机，通过铣刀按照预编程的程序在电路板上产生指定的拼接图案。

优点:可根据程序在板上提出各种形状的拼接图案，可重叠几块板同时加工，板成形尺寸精度高，板界面光滑，应力小，切边无毛刺。

纪念邮票孔（有五个圆圈的部位）

全自动铣刀式分板机又称为基片刀、数控印章孔PCBA分板机、锣刀曲面基片分板机、全自动PCBA分板机、锣刀式PCBA分板机、印章孔SMT全自动铣刀分板机、印刷电路板程序分板机、锣刀曲面基片分板机、全自动PCBA分板机、铣刀式印章孔印刷电路板分板机等。

现阶段PCBA切分有以下几类方法 :

1.应用高速冲床,更快,可是需制做技术专业磨具,期长，成本增加，并且在冲压模具时会地应力造成,对SMD元器件有危害；

2.使用拼接板设计中所需的V型切割机(V型槽印刷电路板馈入式分板机)。该设备只能直线行走，需要在LAYOUT中设计特殊的V型槽。切割时会产生火花，损坏板材，切割面不光滑，有毛刺。（曲线分板机）

3.质量可以通过使用人工折叠的盘子和文件来想象。

4.本发明用于切割，对拼接板的设计没有限制，可以切割成任何形状，可以保证产品质量。

铣刀型PCBA分板机是一种可编程曲线型分板机。克服了传统路径式和板式分板机只能直线分割的局限性，主要是在铣床高速运行中，通过预先编程的路径分割多件PCB的设备，可以人工折断，或者代替V-CUT和PUSH的切断缺陷，减少处分率，切断精度高，没有毛刺，寿命长，粉尘

备注名称：

PCB地应力的类型和重量级分析 :

1.随之直发夹板、冲压模具、 锯刀和机械设备设备的健身运动 , 相互作用力刚开始释放于PCB 和其上的电子器件；

2.PCBA向下弯曲，板上的零件也受应力的影响。 具有元件腿部的材料通常因元件腿部的关系，随着PCB的变形而变形，不受影响。 但是，没有脚的SMD项目并非如此

3.这种无脚的SMD原材料如同筋板一样安裝在PCB上，抵御因形变而造成的地应力。且地应力尺寸随之冲压模具速率和平面构图自变量而增长；

4.随之 PCB 的变形，Top 面的元器件被缩小；

5.底部组件将被拉伸。

6.为了保护贴片元件，必须控制变形的程度和突然性。

PCBA损害的推定原因；

焊接过程和环境温度引起的热应变。

嵌入电子元件(如芯片、散热器、电容器、电阻器等)引起的变形。)在印刷电路中。

固定印刷电路板和缺少夹具造成的变形。

印刷电路板功能测试中引起的变形。

印刷电路板实际安装后运输过程中振动引起的变形。

基板分割时，刀具压迫基板，基板变形，变形力过大，部分零件的销子断裂或断裂，部分零件达到极限时，尚未破损，但存在质量上的问题，后期可能有较大的修理率，顾客对产品和制造能力产生怀疑，制造商的修理成本另外，ICT的情况下，探针下的压力大，夹具的设计不合理，因此在探针被按下时，基板弯曲，对BGA等重要部件施加过大的力，会发生损伤，因此ICT需要进行应力测试。

拼板的连接方式

a、V-CUT连接

以下图5图示，它是一个三拼板方式，左右各留5mm加工工艺边，正中间拼三个板。横的二根线，竖的二根线就是说V-CUT线，V-CUT线就是说在板的上边，下边各划二刀，但不把板锯断。电焊焊接好后，用手工制作或设备能随便掰断的。就像纸上一样，划了个虚线，手一撕就能按虚线井井有条的能揭掉。

b、空心加连接边的形式

此形式就是在板与板之间留个空隙，然后用很细的条边接起来，如下图6所示：

此种拼板，就是掰断后，板边连接处会留下一点点残留板渣，板边会凸起来，有时会因此装不到机壳里去。

c、邮票孔形式

此形式是在上面的形式上在连接条上打上过孔，如下图7所示：

此方式能改进b的方式，在掰断后留有突起的板边会小一点。由于过孔把联接条弄成骰子了，掰断时，联接条就往下掉了。图中中鲜红色圈变大以下图8图示：

d、特殊形状的拼板

针对一些独特方式的板，板框是不规律的，这就必须拼板方式能尽量是省板才，由于板厂是按宽度计算出来总面积的，不容易由于你边上或正中间抠下来算不上你钱的。以下图10图示，板厂算总面积时，就是说按50x80=400 那样算的，边空中的都是算总面积的。（曲线分板机）