【激光焊锡机】激光焊接机器人激光加工的原理

激光焊接机器人激光切割加工要以聚焦点的粒子束做为热原轰击钢件，对金属材料或非金属材料钢件开展熔融产生小圆孔、创口、联接、熔覆等的生产加工方式 。（激光焊锡机）激光加工实质上是激光与不透明物质相互作用的过程，微观上是量子过程，宏观上表现为反射、吸收、加热、熔融、汽化等现象。在不一样功率的粒子束照下，原材料表层地区产生各种各样不一样的转变，这种转变包含环境温度上升、熔融、汽化、产生小圆孔及其造成光致等离子技术等。

1激光器功率低于量级当激光器功率低于量级时，金属材料消化吸收激光器动能只造成原材料表面溫度上升，但保持固相不会改变，适用于零件的表层调质处理、改变硬底化解决或纤焊等。当激光功率密度在数量级范围内时，产生热传导型加热，材料表层熔化，主要用于表面重熔、合金化、熔覆和热传导型焊接(如薄板高速焊接和精密点焊等)。)。

2激光功率密度达到数量级时，激光功率密度达到数量级，在激光束的照射下，激光热源的中心加热温度达到金属沸点，形成等离子体蒸汽和强气化，在气化膨胀压力的作用下，液面向下凹陷，形成深熔针孔；同时，金属蒸汽在激光束的作用下电离，产生光致等离子体。该台主要用于激光束深熔焊接、切割和钻孔。

3粒子束功率超过量级当粒子束功率超过量级时，光致等离子技术将逆着粒子束的入射方位散播，产生等离子技术云团，出現等离子技术对激光器的屏蔽掉状况，这一环节只适用选用脉冲光开展开洞、冲击性硬底化等生产加工。（激光焊锡机）激光技术人员用高功率密度激光束照射工件，使材料熔融气化进行穿孔、切割、焊接等特殊加工。初期的激光切割加工因为输出功率小，大多数用以打小圆孔和小型电焊焊接。到20世纪70年代，随着高功率二氧化碳激光器、高重复率钇铝石榴石激光器的出现，以及激光加工机理和技术的深入研究，激光加工技术取得了长足的进步，其应用范围也相应扩大。数KW的激光加工设备争相出現，并与光学追踪、电子计算机计算机控制、工业生产机器人焊接等技术相结合，进一步提高了激光切割加工的自动化技术水准和应用作用。

激光加工设备由四部分组成，即激光器、光学系统、机械系统、控制和检测系统。从激光发生器輸出的高韧性粒子束历经镜片聚焦点到钢件上，其聚焦处的功率达到溫度达到1万摄氏度左右，一切原材料都是瞬时速度熔融、汽化。激光加工利用这种光能的热效应来焊接、冲压和切割材料。一般 用以生产加工的激光发生器关键是YAG固体激光器和二氧化碳气体激光发生器。二氧化碳激光具有结构简单、输出范围广、能量转换效率高等优点，可广泛应用于材料的激光加工。（激光焊锡机）