【三、四、五轴自动焊锡机】自动焊锡机焊锡过程中焊料添加微量金属的目的是什么？

自动焊锡机焊锡过程中焊料添加微量金属的目的是什么？

添加其它金属的次要目的则是用来改善焊点的特殊需求，比如说改善焊锡的韧度与强度，以得到较理想的机械、电气和热性能。（三轴自动焊锡机）

所以。当初没有限制“铅”的含量时，锡膏的组成以锡Sn63Pd37最多，其熔点可以大幅度下降到183°C，现在的无铅锡膏，例如加入少量银和铜的SAC305 (锡银铜)，其熔点也可以下降到217°C，铜和镍

迄今为止，世界上“锡”是电子部件的最高焊料材料，但一般与锡组合使用的其他金属有银( Ag )、铟( In )、锌( Zn )、锑( Sb )、铜( Cu )和铋( bi )等，有可能包含在这些锡膏中

银(Ag)：

通常，银(银)被添加到焊膏中以改善焊点的润湿性，并增强焊点的强度和提高抗疲劳性。添加“银”的产品已通过冷热循环试验，但如果“银”含量过高(重量比超过4%)，焊点反而会变脆。

锌( Zn ) :

“锌”是一种非常常见的矿物，所以它的价格非常便宜，几乎比铅的价格低得多。锌锡合金的熔点低于纯锡( 91.2Sn8.8Zn熔点200°C)，但不太明显，锌与空气中的氧( O2)迅速发生化学反应，形成稳定的氧化物，阻碍焊锡的润湿性，在波峰焊接过程中，结果产生大量锡渣，焊锡质量（四轴自动焊锡机）因此，锌合金的现代焊接工艺逐渐被排除在外。

铋(Bi)：

「铋(Bi)」在减少与锡合金的熔点上比主要表现也比较突出。Sn42Bi58的溶点则更低到只能138°C，而Sn64Bi35Ag1的溶点也只能178°C，假如是锡/铅/铋合金的熔点更能够低到只能96℃，「铋」具备很好的湿润特性和不错的化学性质，无铅焊锡刚开始时兴后其要求持续上升，最关键应用在一些没法高溫电焊焊接的商品上，例如一些一般照明电焊焊接在柔性线路板上的LED。

锡铋铝合金的点焊抗压强度不够及延性为其较大缺陷，也就是说其信任度不佳，因此才会许多人加上小量的「银」来 提高点焊抗压强度与提高缓解疲劳性，可是其抗压强度依然不尽如人意，采用该类超低温焊锡丝铝合金时需非常注意，或者加上强力胶加强其抗衝击及抗疲劳极限。

镍(镍):

将「镍(Ni)」加上到焊接材料内并非以便减少溶点，在镍锡铝合金比例中反倒100%纯锡的熔点是最少的，往往在焊接材料中加上小量的「镍」纯碎是以便抑止电焊焊接全过程中铜板材的融解，特别是在是在波焊制造中避免OSP板出現咬铜情况产生，一般波焊提议应用有加上「镍」的 SnCuNi (SCN) 铝合金的锡棒。

铜( Cu ) :

在焊料中加入少量的“铜(铜)”可以增强焊料的刚性，因此可以提高焊点的强度。少量的铜也可以减少焊料对自动焊接机焊接头的腐蚀作用。焊膏中铜的含量通常要求在1重量%以内。如果超过1%，焊接质量可能会受到威胁。（五轴自动焊锡机）