如何选择自动焊接机的焊头？

（1）焊锡机烙铁头的样子要合适被焊物面的规定和商品的安装相对密度。【自动焊锡机】烙铁头是纯紫铜制的。由于纯红铜热传导快，易上锡和不容易浸蚀。焊铁的体积不同于焊铁的瓦数。常用的烙铁的形状如图1至7所示。前三种类型是凿子，类似于那些使用过的钳子，常用于直接热电烙铁。图1所显示为宽錾式，图2所显示为窄錾式。为了避免焊接密度较大的产品中零件和电线周围的烫伤，可以使用图3所示的长切铁头。图16所显示为锥式电烙铁所选用，适用电焊焊接高精密电子元件的中小型电焊焊接点，图5所显示为圆斜坡式烙铁头，为内火式电铬铁所选用，合适电焊焊接pcb电路板及中小型接线端子排、电源开关、电源插座等，图6所显示为凹口式焊锡机烙铁头，图7所显示为中空式焊锡机烙铁头。也有一些专用型烙铁头，为独特电焊焊接时常用。

自动焊料

(2)自动焊料机焊头顶部的温度须适合焊料熔点。【自动焊锡机】自动焊料机焊接头顶部的温度应比无接触焊点高30～80℃。温度过低，焊锡不易溶解，焊接时间长，会损坏晶体管、绝缘线外皮等元件装置。此外，如果温度不足够高，焊接点强度会降低，焊接点表面会变暗，没有光泽，或者是假焊接。溫度太高时，既非常容易毁坏电子器件和输电线绝缘层，又会使烙铁头加快空气氧化，消耗电磁能，另外还会继续使焊接材料在汽化时流动性太快，不可以暂留到烙铁头极好操纵。

(3)自动焊接机的烙铁头的温度恢复时间应适合被焊接面的热要求。 温度复原时间是指焊接循环中自动焊锡烙铁前端温度因散热而降低后，复原到最高温度所需要的时间。 这个时间太长，不利于精密的电子器件和导线，容易受伤。 这个时间一般与烙铁的功率、热容量、烙铁头的形状、长度、粗细有关。

六、对焊锡点焊的品质规定

焊接点的质量好坏直接影响机器整体产品的质量。 整台无线机，多的有成千上万的焊接点，因为一个两个或多个焊接点的质量问题，产品整体不能正常发挥作用的现象经常发生。 由此引起重大事故，导致人身安全和国家财产损失的例子也不少。

焊点的基本质量要求如下：

防止假焊、假焊和漏焊。【自动焊锡机】假焊就是指焊锡丝与被焊金属材料中间被氧化层或助焊剂的未挥发性有机物及废弃物防护，沒有真实电焊焊接在一起；空焊就是指焊锡丝仅仅简易地依赖于被焊金属表层 ，沒有产生金属材料铝合金。假焊和空焊沒有严苛的区交界线，也可通称为空焊，也是有的通称为假焊。避免 空焊通常是考评职工焊接工艺的关键內容之一。因为假焊接多难以发现，刚焊接后是正常的，不过，不久由于氧化的进行机械故障了。关于漏焊，由于应该焊接的焊点没有被焊接，比较直观，所以容易发现。

2．自动焊点不应该有毛刺、砂眼和气泡，这对于高频、高压设备来说非常重要。因为高频电子设备中的高压焊点，如果有毛刺，尖端放电。

3.焊点的焊料应当充分，过多的焊料容易引起焊点接触或覆盖焊接缺陷，且焊料废弃：锡过少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随着时间的逐渐加深，易导致焊点失效。

4、焊点要有足够的强度。由于焊锡主要由锡和铅为主要成分，它们的强度较弱。为了使焊点有足够的强度。除了应适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线先进行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。【自动焊锡机】

5、点焊表层光洁。优良的点焊有独特光泽度和优良的色调，不需有凸凹不平和波浪纹状及其光泽度不匀的状况。这关键与电焊焊接溫度和助焊剂的应用相关。

6、引线头必须包围包围在焊点内部。有的人喜欢将元器件引线插入印制电路板焊孔中后，先进行焊接，然后剪掉多余的引线。这样被剪的线头裸露在空气中，一是影响美观，二是时间长久之后，易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患。

7、焊点表面要清洗。自动焊接过程中用的焊剂，其残留物会腐蚀被焊件，特别是酸性较强的焊剂，危害性更大。绝缘性能差的焊剂会影响导电性能。焊接后焊剂残留物还能粘附一些灰尘或污染物，吸收潮气。因此，焊接后一定要对焊点进行清洗。如果使用的是无腐蚀性焊剂，且焊点的要求不高，也可不进行清洗。   【自动焊锡机】